Чтобы предотвращать риски повреждений, рост коррозии в сантехнических системах и трубопроводах разного назначения, которые изготавливаются из металлов, применяют специальную антикоррозийную обработку. Такое наружное покрытие рекомендуется применять в трубопроводах промышленного назначения, стальных трубах горячего и холодного водопотребления, для арматуры и в других промышленных секторах.
Трубопроводы и арматура, которые обычно состоят из металлических компонентов, в не самых благоприятных условиях окружающей среды подвержены коррозии и другим структурным изменения. Это негативно сказывается на сроке эксплуатации и качестве арматуры и прочих компонентов системы. Поэтому важной задачей является надежная и долговечная защита поверхностей, мест, точек соединения, подверженных воздействию неблагоприятных факторов, от коррозии.
Какую роль выполняет покрытие?
Коррозия – процесс, при котором негативные факторы внешней неблагоприятной среды оказывают ощутимое усилие на целостность металлических компонентов системы. Такое воздействие осуществляется посредством температурного, гравитационного или иного типа действия. Сам процесс сопровождается образованием ряда окисей, солей разного типа, постепенным разрушением элементов арматуры и трубы. В дальнейшем это становится причиной потери целостности трубопровода, появления протечек, прорывов, аварийных ситуаций.
Протекающие химические реакции уничтожают металл компонентов безвозвратно. Потому рекомендуется заранее предотвращать появление коррозии на поверхности, предупредить серьезные изменения, затрагивающие всю толщу. Для этого в процессе производства используют антикоррозийную защиту, которая представлена в виде пленки, напыления или других вариантов. Ее наносят на внешний слой изделия. Эффективность зависит от выбранного материала, технологии нанесения, условий эксплуатации.
Можно выделить несколько видов коррозии, от которой необходимо защитить все компоненты трубопровода:
- арматура и другие детали, слабо подверженные деформации (до 0,1 мм/г);
- умеренно коррозионные детали (до 0,5 мм/г);
- компоненты трубопровода, которые подвержены высоким коррозионным разрушениям (более 0,5 мм/г).
Скорость корродирования металлического материала порой различается в зависимости от рабочей среды и условиях эксплуатации. Кислотность грунта, к примеру, в 7–9 пунктов, является оптимальной для оцинкованных стальных труб и арматуры.
Хладостойкий вариант антикоррозийной стали для труб и арматуры часто применяют в нефтяной или газовой отраслях, транспортировки топлива. Данный вид изделий способен выдержать перепад в 80 °С/85 °С, имеет повышенную прочность и гидроизолирующие свойства. Но даже использование такого сплава не может полностью защитить от негативных внешних факторов. Поэтому при производстве используются специальные типу покрытий – от праймеров до напыления цинком и другими составами.
Внешние виды покрытий
К наиболее популярным методам антикоррозионного покрытия для трубной арматуры относятся:
- полиэтиленовый слой;
- битумно-полимерные, битумные мастики;
- ленточно-рулонные мастики;
- термоусаживаемые материалы;
- композиты;
- оцинковка (наносится при помощи различных методов);о
- крашивание.
Покрытия с битумными мастиками в составе наносятся в несколько слоев, подходят не только для арматуры, но и для труб. Могут включать в себя дополнительные армирующие добавки. В точках соединения могут применяться стеклосетка, полимеры разного типа, праймеры и другие материалы. К комбинированным видам покрытий относятся материалы на основе термоусаживаемой ленты, мастики, которые имеют в составе грунтовку, армированный слой толщиной от 4 миллиметров.
Методы защиты
Наиболее популярные методы антикоррозионных покрытий:
- пассивный с нанесением защитных покрытий, укладывается особым методом;
- активный с поляризацией поверхности материала металлических труб и арматуры, приводит к устранению замыканий на поверхности обрабатываемого материала, то есть обеспечивается надежная электрохимическая защита от коррозии;
- устранение неблагоприятных окружающих факторов путем окрашивания поверхности специальными полимерными красками.
Каждый из вариантов отличается своими преимуществами или недостатками, некоторые варианты можно комбинировать, исходя из данных о внутренней и внешней среде.
Самый надежный вариант – комплексная защита, которая дает большие гарантии длительного срока эксплуатации арматуры при высоких нагрузках и в тесном контакте с неблагоприятной средой.
Один из популярных методов защиты от коррозии поверхности арматуры – пассивный метод. Он обычно применяется для подземных магистралей. Наносится при помощи таких методов:
- Специализированный способ. Выполняется на стадии монтажа трубопровода. Между местом расположения трубопровода и металлической поверхностью оставляют воздушную прослойку, которая устраняет влияние грунтовых вод, солей и щёлочей, расположенных в земле. Нередко используют дополнительные методы защиты в виде окрашивания, герметизации.
- Нанесение антикоррозийных покрытий разного типа. Внешняя сторона арматуры и трубопровода окрашивается составами, устойчивыми к воздействию солей и щелочей. Часто используется грунтовка металла с последующим нанесением алкидных эмалей.
- Один из альтернативных вариантов антикоррозийным составам – это химические составы специального действия. При фосфатировании или цинковании формируется защитная пленка на крайних точках поверхностей, предупреждающая механические повреждения и предупреждая образование следов коррозии.
Активные методы защиты арматуры от коррозии включают в себя действия, направленные на использование электрического тока и электрохимические реакции ионно-обменного формата. Это установка изолированных фланцев, анодное нанесение защитных составов, катодная защита.
